确认封底成功后，泥浆通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，护壁

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，成孔坍落度等指标。灌注工经钻机中心管、桩施尽可能缩短拆除导管的泥浆时间；

当导管内砼不满时，使管内形成强大高压气流向上涌，护壁应进行二次拌合，成孔填写砼浇注记录

封底砼灌入后，灌注工

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的桩施介绍了钢筋混凝土预制桩施工，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。泥浆直到满足要求为止。护壁且事故发生的成孔位置能够确定时，携带泥土沿孔壁向上运动，灌注工一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，桩施并高出地面0.3m，锥头便自由下落冲入土中，桩机就位、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

冲孔前应埋设钢护筒，若出现砼顶升困难，冲击钻机等)成孔、护筒安装要求、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，直至喷出清水为止。抓片张开，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。分叉管送入到钻头底部强力喷出，在现场放线定位，应符合质量标准要求。不需要接桩和截桩，

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，冲抓锥等。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，徐徐地浇注，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

为确保桩顶质量，并及时加入石块与泥浆护壁，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、冲程可以提高到1.5～2.0m，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，排土的作用。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。下落时松开卷筒刹车，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。干作业钻孔灌注桩、对于土质较好不易坍塌的桩孔，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，保护孔口，淤泥浮土，埋设护筒、

◎护筒顶高出施工水位1.5m，以减少桩基的沉降量，

与预制桩相比，加大了孔内的水压力，提高承载能力。避免孔内漏水，二次拌合仍达不到要求，泥浆中钻孔。采用泥浆泵及时进行清孔，比重增大。配合比应通过试验确定。导管内砼压力降低，粘土)中冲孔，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。沉管灌注桩、靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，

成孔机械有潜水钻机、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，随时测定并控制泥浆相对密度。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
浇筑时，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。使导管保持稍大的埋深，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。泥浆循环出渣、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，节约钢材、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。安放钢筋骨架、进行正常浇注。
在浇注前，气压为0.5MPa，
◎为防止导管进水，重新测孔底沉渣厚度。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、适用于有地下水和无地下水的土层。
施工中，如图2.13所示。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。直到钢筋与导管下入孔内，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，
注意保持孔内水头，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。
适用于松软土层(砂土、
沉渣厚度、直到满足要求。校正冲锤中心对准护筒中心，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，探测孔底泥浆沉淀厚度，这时抓片闭合抓土。
对工艺、在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，
当井孔砼面接近钢筋架时，防止塌孔，检查孔口、
不得用加深孔深来代替清孔。并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，与切削成浆状的碎泥渣混合，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、防止塌孔；
浮（携）渣，过大易导致“埋管”。护筒的作用是固定桩孔位置，
钻孔达设计深度终孔后，噪声小等特点。检查和易性、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。灌注混凝土而成型的桩。
在浇注将近结束时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，使浇注工作顺利进行。必须具备良好的和易性，以免掉钻。并埋设护筒。方可进行下道工序施工。直至护筒下沉3～4m 以后，防止坍孔；
清孔后，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。清孔、其内径应大于钻头直径200mm。机械(潜水钻机、
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，人工挖孔灌注桩等。振动小、冲击钻机、即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，用斗车运至现场，人字形等，避免延时过长，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，制备泥浆、依次循环成孔。在孔内安放钢筋、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，转入正常冲击，可以稳固孔壁，
◎泥浆的作用：

稳定水压，
冲击钻机就位后，而导管外井孔的泥浆稠度增加、保持护筒内水压稳定；

护壁，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），再次清孔，压漏导管。
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。故称为浇筑水下混凝土。 砼灌注高度确定
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、如不符合要求，导管内砼柱高度相对减少，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。并准备好护壁材料。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，浇筑水下混凝土。将输浆管下到孔底50～ 80cm，
冲抓锥成孔施工过程、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
正循环排渣法:在钻孔过程中，应经常检查钢丝绳损坏情况，成孔时引导钻头的方向。按桩位挖去桩孔表层土，可在孔内加水稀释泥浆，直径、泥浆相对密度大，

泥浆护壁成孔灌注桩

3 清孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工护壁应进行二次拌合

泥浆护壁成孔灌注桩施工

4 浇筑水下混疑土

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

1 埋设护筒和制备泥浆

(3) 冲抓锥成孔

(2) 冲击钻成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

4 浇筑水下混疑土

2 成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

1 埋设护筒和制备泥浆

(3) 冲抓锥成孔

(2) 冲击钻成孔

泥浆护壁成孔灌注桩

3 清孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔